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铝合金压铸厂在设计模具的时候就要考虑收缩率

来源: 誉格压铸    人气:1679    发布时间: 2020-03-09 

铝合金压铸厂在设计压铸模具之处,就需要考虑到铝合金压铸模具的收缩率,才能够正确的确定各个型腔的尺寸。如果铝合金压铸厂所选用的收缩率参数不当,压铸出来的铝合金压铸件不良率就会很高,增加铝合金压铸厂的损耗及成本。

铝合金压铸模具的特性是热胀冷缩,在压铸过程中,铝合金液填充进模具,填充结束后铝合金冷却固化,出模的时候,铝合金压铸件即出现收缩。铝合金压铸件从出模到稳定的这段时间内,尺寸依旧会出现微小的变化,这些收缩如果超出精度范围内,就会产生不良。

铝合金压铸厂在确定铝合金压铸件的收缩率的时候,由于实际上的收缩率要受到很多因素的影响,所以收缩率只能确定在一个近似值,或者确定一个范围。铝合金压铸模具在设计的时候,型腔的收缩率也是确定一个近似值。

铝合金压铸厂在设计铝合金压铸模具的时候,需要注意到对于壁厚的铝合金压铸件来说,一般壁厚越大,冷却时间也越长,收缩率也就越大。

除此之外,铝合金压铸模具的型腔和型芯的加工尺寸也是有一个公差的,按照一般的经验,加工的公差一般为收缩率的公差的1/3。但是由于不同型号的铝合金收缩率范围和稳定性有差异,必须先了解到合理的公差范围,再来确定加工的公差范围,否则很可能出现大量尺寸不对的不良品,给铝合金压铸厂造成不必要的损失。

标签: 铝合金压铸厂
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