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压铸件缺陷产生的的原因分析

来源: 誉格压铸    人气:1417    发布时间: 2020-04-13 

1)  压铸件本身设计不合理:壁厚、形状、圆角、脱模斜度、孔度不适当。

2)  压铸机性能的问题:射出力及锁模力不足,铸造压力、填充速度不当,铸件大小、投影面积的压铸机能力不匹配等。

3)  压铸模具设计与制造的问题:模具对合、研磨、加工精度、活动部分对铸件尺寸影响、冷却水路的布置不当。

4)  压铸工艺的问题:分型面选择、浇注系统设计、排气槽、压铸工艺参数、涂料等不当。

5)  合金料及熔炼问题:合金原料成分、新旧料配比、熔炼工艺等不当

6)  压铸工操作问题:料温、模温控制,工艺参数控制,喷涂、取件、生产周期等不当。

以上某一种因素不正确,或几种因素组合不正确,都会导致缺陷的产生

压铸件缺陷产生的的原因分析

锌合金压铸件现在正应用于各种产品周边,各种电子、电器周边都是锌合金压铸产品,因而对铸件表面质量要求高,并要求有良好的表面处理能力。而锌合金铸件产品最常见的缺陷是表面起泡。

缺陷表征:压铸件表面有凸起小泡。①压铸出来就发现;②抛光或加工后显露出来;③喷油或电镀后出现;④放置一段时间后才出现。

锌合金表面起泡大多数是孔洞引起的,而孔洞主要是气孔和收缩孔,气孔往往是圆形,而收缩孔多数是不规则形。

1、气孔产生的原因:①金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞;②涂料挥发出来的气体侵入;③合金液含气量过高,凝固时析出。

2、缩孔产生的原因:①金属液凝固过程中,由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生缩孔;②厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹孔。

由于气孔和缩孔的存在,使压铸件再进行表面处理时,孔洞可能会进入谁。当喷漆和电镀后进行烘烤时,②孔洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变成蒸汽,因而导致铸件表面起泡。

标签: 压铸件
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